高速沖床傳動系統的主體工程為曲柄滑塊組織 ，在對于此事構造的健身運動傳送全過程、慣性力矩平衡設計、數據冗余導向性設計方案及其聲卡機架支撐點構造開展剖析的基本上。
根據剖析獲得傳動系統的實際方式：發動機曲軸根據好幾個滾動軸承與主、副曲軸和上承重梁聯接完成在水泵飛輪的驅動器下勻速轉動并傳送驅動力，主導軌滑塊與均衡導軌滑塊在曲軸的推動下借助數據冗余導向性構造和平衡器完成定項挪動。結構類型傳動系統與導軌滑塊組織 、均衡系統軟件聯絡緊密，另外在運作全過程中又必須液壓傳動系統、進氣系統及氣壓系統的作用輔助。
高速沖床導軌按照軌跡分成勻速直線運動導軌和圓健身運動導軌，按照承受力狀況分成開啟式導軌和閉試導軌。按照磨擦特性分成拖動導軌和翻轉導軌二種。按照支撐導軌的凹凸情況，又可分成凸形導軌和凹型導軌;凸三角形導軌稱山型導軌，凹三角形稱V形導軌。凸形導軌不容易存潤滑脂，但易消除導軌面的切削等臟物。凹型導軌易存儲潤滑脂，也易掉入切削和臟物，務必設安全裝置。
這兒必須提示的是高速沖床在安裝調節床身導軌精度時要留意下列事宜：
1、務必重視基本的彎曲剛度。
2、自然環境平均氣溫不可以轉變很大，防止太陽光直曬和別的熱原危害(最好是在控溫生產車間調節)。
3、應用高精密檢測儀器(如電子光學及激光準直儀、電子水平儀等)、降低數據誤差。
4、確保調整墊鐵與基本連接面、床身連接面觸碰優良，防止接觸不良現象而造成精度轉變，保證 高速沖床精度平穩。
5、卡緊地腳螺釘時用勁要勻稱，每個螺絲、螺帽緊松水平應一致，以確保高速沖床床身能勻稱地卡緊在調整墊鐵上。
調節好后，置放二十四小時再復診床身導軌精度，如轉變大應再次調整，如轉變并不大則開展一次精調，那樣不斷調節，使高速沖床導軌精度長期保持。高速沖床運作一年后，床身精度需再開展調節。
對高速沖床開展系統軟件控制模塊區劃和創建傳動系統機械設備結構模型是開展機器設備常見故障剖析和壽命預測的基本，在對數控車床使用壽命、精度、轉子動平衡等可信性評價方法開展剖析時必須依據常見故障失效模式的特殊規定對傳動系統和各輔助系統軟件中的關系元器件開展選擇組成變成特殊分析方法。
高速沖床的旋轉構件和反復運動構件都規定完成轉子動平衡，不然會造成明顯震動，因此在發動機曲軸上面在與軸力一部分反過來方位設定平衡塊，針對根據調整發動機曲軸。伴隨著止動環的旋轉，平衡塊還要做相對的旋轉。生產制造的高速沖床，在兩凸輪軸頸中間的反過來方位，設定平衡塊，除選用傳統式的曲柄連桿組織 外，還發展趨勢了多邊合作桿組織 ，以便融入不一樣的加工工藝必須，許多 高速沖床選用無極變速設備。；觸碰沖壓上班時間長了就各種各樣型號規格機器設備看多了，當然能區別了。高速沖床運用的不斷五金模具，和單生產流程模、復合性模比照，不斷模的結構具有以下特點：
1.構成不斷模的零件數量多，結構繁雜；
2.模具制造與安裝難易度大，精度要求高，橫距控制精確，且要求刃磨、維修方便快捷；
3.彎曲剛度大；
4.對有關模具零件原料及熱處理要求高；
5.一般應取用主導性組織 ，有時務必采用輔助主導性組織 ；
6.自動化技術技術實力高，常常舉辦有自動式給料機、測試服務等組織 ，有利于進行效率高自動化生產。
